课程收益

1.    了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

2.    学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

3.    学习如何建立供应商质量管理体系

4.    掌握日常的供应商质量管理方法

5.    学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具

6.    学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程大纲

一．供应商质量管理概述

•采购管理的演变与发展  

•企业采购供应工作的症结  

•SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

•搜寻供应源

-供应市场的信息来源

-不同类型的市场

-选择供应商考虑的基本因素

-资源搜寻战略 •供应商评估

-评估报告的主要内容

-供应商评估流程与方法

-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

-供应商评估体系建立

三．选择合适的供应商

•供应商选择原则  

•供应商选择的步骤与方法  

•对单一供应商的选择  

•如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

•供应商等级评定的定量分析指标  

•供应商等级评定的定性分析  

•供应商等级评定目标  

•如何对合格供方进行有效管理  

•供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

•对供应商质量管理的四层次

-供应商质量管理基本原则

-供应商质量体系文件的四个层次

-质量制程保证的二种措施： •供应商质量管理的步骤与方法  

•对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

•IQC检验规范；FAI  

•关键零件的追溯程序。  

•指定生产线生产能力与制程能力；  

•工艺流程和关键参数；  

•工艺变更确认程序；  

•工艺标准执行情况；  

•SPC指标达成情况；  

•质量事故通报告及处理程序。  

•如何评估供应商质量  

•如何考核供应商质量  

•对质量问题抱怨的分析与处理  

•供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

•决定供应商关系的因素：  

•买卖双方力量对比影响关系决策  

•供需合同管理环境下的合作关系  

•供应商关系类型分析  

•如何同供应商建立供应链战略伙伴关系  

•供应商关系管理的价值  

•库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

•产品质量先期策划APQP

-为什么要进行APQP

-何时进行APQP

-APQP的五个过程

•控制计划方法  

•失效模式与后果分析(FMEA)

-过程FMEA示例

•统计过程控制（SPC）

-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析

-平均值与全距控制图建立步骤-例

-准确度、精密度、精确度

-Ca、Cp、Cpk之间的关系

-控制图的常数表

•MSA测量系统分析

-测量基础术语

-量具R&R

-测量系统的统计特性

-测量系统研究准备及分析方法

示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

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