在对生产现场的卫生条件有较高要求的食品行业,5 S是绝对绕不开的话题。
企业面临的问题
近期接到一位来自北方某食品企业的咨询电话,企业概况及面临的问题如下:1、企业位于位于北方村落,员工主要为当地农民,管理层文化水平普遍不高,且缺乏有效的外部监管。这导致了5S管理的推行情况不尽人意。
2、公司的主要问题在于员工素质不一和高流动性,这增加了管理难度。
打电话过来咨询我们该怎么办?用积分制的方式确保5S的有效落地行不行?
给出的建议
一、建立5S的网格区域,进行网格化管理
1、建立5S落地的团队。这部分人是企业5S落地的“种子成员”,未来肩负5S的推广与复制,成为企业5S落地的内部导师。
2、通过种子成员,来进行5S标杆区域的落地,建议成功的“示范”效应。通过3轮5S的训练,可以达成内部导师的要求。
3、在确保“种子成员”有能力做内部导师的时候,采用“网格化管理”的概念,制定出每个“网格区域”达到认证标准的推进计划。
4、通过“种子成员”的带动,培养出第二批、第三批……的5S落地人才,对他们进行认证,奖励。这一个环节,要求全区域,全人员覆盖。
这样做的好处有两个:
(1)能确保企业中所有人员都能参与到这个5S的标准制定中,是大家自动自发地制定规则和执行的标准,而不是强迫执行的,这一点非常重要。
(2)网格化管理可以做到不重、不漏,5S落地过程有清晰的推进节点。
打造专业的团队,是制胜的第一步。
二、完善积分制管理
用积分制来管理企业的5S维持工作是没问题的,但是我们要知道背后的逻辑。任何现场的维持,都需要我们的基层管理者做好日常管理工作,因为在第一阶段,我们已经充分地构建了5S执行的清洁标准等,积分制管理需要管理者每天定时的按照固定的线路进行巡查,根据制定的标准,及时地指摘5S执行过程中存在的问题,及时纠正。
在这里面,我要送给各位管理者一句话:员工不会做你安排的工作,只会做你检查的工作。当然,积分制管理并不是唯一的方式。
划重点:日常管理是对基层管理者每天工作进行梳理的有效方式方法,协助基层管理者形成标准化的工作范式,这是班组长行为养成很重要的训练内容。需要引起领导者的重视。
建立有效的机制,是制胜的第二步。
三、提高标准
当改善>维持的时候才能真正维持住。
5S目视化落地的三个层级:
● 第一个层级:5S的基本方法论的落地;
● 第二个层级:建立系统的5S评价标准,拉动5S的进一步改善;
● 第三个层级:围绕具体的主题深度的改善和标准要求的提升。
比如员工休息区5S管理升级、厕所5S的标准升级,对于制造现场电路、气路管理要求的升级……
标准的提高,是制胜的第三步。
四、总结
5S是企业执行力的试金石。因为5S的推进本身是没有技术难度的,管理者不能做好5S何以掌舵,员工不能做好5S,何以相信,品质、工艺的标准能100%执行。
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